数字分析和物理测试正在越来越多地整合在一起，以追求在广泛的行业中优化产品设计和开发。随着VGSTUDIO MAX 3.4版本软件的发布，领先的ct数据分析和可视化公司Volume Graphics增加和增强了重要功能，帮助设计师和制造商捕获和查询产品数据，以提高最终质量。
逆向工程现在在一个单一的软件套件中可用
当一个对象没有可用的3D CAD模型时，VGSTUDIO MAX 3.4的逆向工程模块在一个高度自动化的包中提供了一套全面的功能。该模块可以从CT扫描生成曲面，或从封闭网格/点云扫描转换的任何体素模型，使用快速准确的自动曲面功能。这个新功能允许以数字方式提供手动生成的设计模型，而不需要CAD设计师或逆向工程专家。
一个重要的好处是能够生成和归档遗留零件的3D CAD模型，以及更新那些实际零件或工具偏离主CAD模型的模型。这将自动创建单个部件的数字孪生，并允许验证模型到部件的关系。重新创建或新验证的CAD模型可以作为STEP文件导出到任何CAD系统。该软件还使CAM系统能够在CAD而不是网格上进行铣削。
随着时间的推移，比较组件或样品，以检测损伤并使用DVC计算应变
测量应变，量化和可视化由于外部载荷导致的材料样品缺陷是材料科学家的关键任务。VGSTUDIO MAX 3.4中新的数字体积相关(DVC)模块可以帮助用户简单直观地量化不同状态之间的位移和应变。它能够精确地洞察手边的材料，例如，检测裂纹和测量局部应变。
这对于更深入地了解泡沫、纤维复合材料或增材制造(AM，又名3d打印)多孔样品或组件特别有用。基于体素的三维体积由软件自动关联，允许原位实验前后的比较。结果非常详细地可视化，使得很容易精确地确定缺陷或损坏发生的位置。
用户可以通过将不同状态的数据集与初始未损坏的数据进行比较，来量化和可视化裂缝和孔隙等肉眼可能忽略的问题。结果通过颜色叠加、矢量场或应变线进行可视化。等效应变或应变张量的单个分量可以显示为彩色叠加，并直接映射到体积网格上，以验证FEA模拟的结果。
VGSTUDIO MAX还允许在用于FEA的同一网格上映射微观结构信息，如纤维取向、纤维体积含量或基质孔隙率。这使得用户可以考虑力学模型中所有重要的微观结构信息，并通过比较FEA和DVC结果来验证它。
DVC不仅在实验室中很有帮助，它还是一个强大的工具，可以检测复合材料的内部损伤，例如直升机叶片的内部损伤，通过比较制造后获得的扫描结果和使用数年后对同一部件的另一次扫描结果。
3.4版的其他增强
除了新的反向工程和体积比较增强功能，VGSTUDIO MAX 3.4还包括:
- 几何公差偏差的新可视化选项，以回答以下问题:偏差最大的位置在哪里?偏差在曲面上是如何分布的?表面的哪些区域被评估了?
- 使用VGEasyPore进行亚体素精确缺陷检测，以区分气孔和缩水孔。
- 应力张量导出为使用VGSTUDIO MAX结构力学模拟模块计算的应力场的.csv文件，例如用于疲劳分析。
- 新的，更直观的工具坞，减少鼠标旅行所需的导航。
- 支持4K显示器，提供更清晰、更清晰、可扩展的图形用户界面。
Volume Graphics软件最新版本中发布的许多增强功能都是由客户直接输入开发的。其结果是一个高性能、自动化的ct扫描数据分析和可视化工具包，支持设计和开发工程师以及制造商生产最高质量、最有竞争力的产品。
