很难确定问题的根源,当设计方面不是在应用程序中执行正确。甚至与一个单独的组件产品,多种因素会影响它的性能,所以通常需要一个系统的方法和一个专家的眼睛识别真正的根本原因。当这个问题只出现在分娩后的成品保修索赔可以添加金融业务的压力;可以理解的是,这地方额外要求工程师尽快解决整体设计问题。
这正是一个紧凑的拖拉机制造商所面临的形势,已经开始接受保证期索赔由于没有关节。相关的组件是一个锌电镀线形成甲板螺丝,附着在拖拉机底盘的,已经通过了所有机械和尺寸检查。这个螺丝是交配大直径垫圈和粉末金属垫片,这是防止over-compression纳入联合控制。联合是失败后不久,交付,导致保修索赔,所以工程团队开始拆卸一个紧凑的拖拉机甲板,试图找出问题的根源,以及可能的解决方案。
使用紧固件的外部服务供应商和分销商,制造商开始最适条件的解决方案,评估大会。人们很快发现间隔偏差,它呈现的机会剪切塑料装饰的一部分。进一步复合问题,挤压筒的设计(坐在洗衣机),不均衡分布负载,放置在甲板上更大的压力和螺丝,鼓励联合失败。
最适条件应用工程师蒂姆•天接下来的步骤解释道:“我们不得不试着识别失败的根源。失败的螺丝上的断裂表面似乎表明氢脆失败,但没有生产或进行任何测试他们提供任何相关这一过程诱导脆化的原因。随后,我们计算出这螺丝最有可能被放置在安装过程中弯曲荷载下,这是由于不均匀的密封垫圈,垫片。最终我们可以得出结论,我们面对一个应力腐蚀问题是由于设计缺陷的联合。”
在一起,工程团队提出了解决方案。螺杆进行了重新设计,包括一个集成的肩膀,把粉末金属垫片,简化了组装。接下来,涂层螺钉本身改变了从锌电镀阴极E-coat过程,所有但脆化消除风险和改善应力腐蚀特征。螺钉的热处理应用也从渗碳硬化,感应线形成硬点。这为进一步减少开裂或应力腐蚀的可能性。最后,承载表面重新删除需要洗衣机和促进甚至加载应用程序,解决根本原因。
制造商实现拖拉机设计紧凑的解决方案从那时候起,它立即是延迟联合失败的流程和相关的保修索赔。因此,减少财务压力下的业务,增加运营的回报。此外,新的集成螺钉肩膀意味着两个单独的零件编号可以从小型拖拉机的材料清单(BoM)和提高生产效率。这有助于巩固供应要求紧凑的拖拉机模型,简化供应链。
小型设计缺陷可以创造巨大的挑战,这一问题可能不会发现,直到产品到达经销商或客户。在耐久性至关重要的应用程序,如小型拖拉机,问题只是加剧了。然而,通过与适当的组件的解决方案解决问题最早可能的机会,失败可以解决添加好处除了保证产品质量。在这种情况下,解决方案避免了额外的,潜在的破坏性保修索赔,确保制造商的整体声誉从未面临风险。
