从不同的供应商将如何确保子系统可靠工作一旦组装吗?你如何最大化机器的生产率吗?并将操作符和周围的机器仍然是安全的呢?回答这些关键问题必须发生之前制造商建立其产品。
通过专注于三个关键创新领域,重型设备制造商将能够最大化可操作性,效率,安全,舒适。
- 生产力。多少物质能有效自动倾卸卡车从a点移动到B和重复这个任务在给定的时间吗?是什么材料的最大数量可以移动和多快能这样做吗?生产力的处理速度和效率的机器执行其指定的测试。
- 可靠性。将在生产过程中机器功能?可靠性是验证所有子系统都准备下共同运作的操作要求和保证可靠运行总量的机器。这包括组装来自不同供应商的子系统是可靠的,机器保证流动性在每个土壤上使用。
- 舒适和安全。是操作员的工作环境安全、舒适吗?舒适和安全超出机器的内部,不仅包括操作员的小屋安慰但机器稳定,汽车乘坐质量,声学舒适性和振动。
有些公司使用模拟和数字工具来解决这些问题。最重要的是,它帮助重型设备制造商提高其水平的竞争力和满足顾客的需求,坚持不断变化的法规和标准。
下面是挑战,制造商已经解决了采用仿真策略。没有使用它,他们将继续面临越来越多的成本,增加上市时间和减少竞争力。
在开发一个新的喷雾器,爱科集成数字双胞胎一起把虚拟和物理特性的仿真验证。
爱科集团。
生产力
生产力的挑战包括机器的设计意图。有许多类型的系统,可以促进生产力,所以重要的是要模拟和优化整个机械电子设计。怎么能没有浪费时间和权力机器执行任务?
应对这些挑战,这样的公司细致地使用模拟系统的运行周期,提高生产率。
细致地创建了一个高性能的农作物喷雾器使用模拟来帮助其发展。使用多体仿真建模一个喷淋系统,以及振动测试和分析物理原型验证,细致地可以集成数字双胞胎,把虚拟和物理特性的仿真验证。
结果:使用数字技术帮助细致地提高生产率的农作物喷雾器等更好的繁荣稳定和顺利的在崎岖的地形。通过优化设计,公司不仅提供了更多的稳定性和生产力,其产品也优于行业标准和增加品牌价值。
多体仿真允许该公司探索设计空间重新设计其喷雾机系统更高的生产率和效率,和振动测试和分析确保验证之前创建一个物理原型。
可靠性
创建重型设备的一些挑战是将所有子系统,往往来自多个供应商和/或单个部门,之前在一起而识别任何组件缺陷变得过于昂贵的修复。我们的目标是将所有组件组合在一起,让他们工作同步,确保长期的可靠性。
利勃海尔,全球最大的建筑设备制造商之一,开始使用更多的模拟以减少原型。因为公司需要保持竞争力以及坚持新的排放标准和法规,其工程团队评估和研究新的方法来创建设计和相关的系统架构,同时避免昂贵的物理原型。
利勃海尔使用模拟跨多个系统的版本,包括不同的机械系统,分析子系统的行为没有建造昂贵的原型。这使得其工程团队来决定最好的设计避免反弹和可靠性问题。它不仅节省了时间和金钱,但是确保了公司的竞争力水平仍保持强劲。
利勃海尔已经开始使用更多的模拟以减少设计过程中所需的原型。
利勃海尔
舒适和安全
重型机械的用户经常花很长时间操作设备。有许多因素,确保环境的安全舒适,例如骑质量和稳定性。考虑从物质享受和暖通空调性能噪音水平和声学在舒适和安全起着至关重要的作用。
沃尔沃建筑设备沃尔沃(CE)面临的挑战是设计一个自动倾卸卡车在崎岖的地形可以迅速和顺利运送尽可能多的材料,同时最大化操作员的舒适度。
设计一个优越的悬架是至关重要的,确保更好的驾驭和处理。设计和验证的实现油气系统,沃尔沃CE 1 d和多体之间的联合仿真工具来使用。这确保了设计一个程序的能力而在多体工具重用现有的机制。联合仿真提供了准确的数据时,液压元件的设计,以及车辆周期在不同跟踪档案。
沃尔沃的使用模拟使它减少设计和验证时间。
沃尔沃建筑设备
“这个项目是一个CE市场工程生产力的飞跃。过程改进的协作和联合仿真,沃尔沃已经减少整体车辆虚拟样机一半时间在早期设计阶段,“评论乔纳斯·拉尔森,模拟协调员搬运工和加载器,在沃尔沃CE。
仿真模型提供了一个广泛的未来设计而不需要每次都从头开始。制造商已经大幅减少物理样机的数量同时也加速了设计过程。
想要了解更多关于在重型机械仿真?看网络研讨会”重型设备的数字双挑战”的好处从西门子数字行业软件。
这篇文章是由彼得·德Clerck高级营销总监Simcenter组合,西门子数字行业软件
高级营销总监彼得•德Clerck Simcenter组合在西门子
关于作者
Peter De Clerck Simcenter组合的高级营销总监在西门子数字行业软件。
在收购之前LMS国际由西门子,彼得覆盖广泛的全球管理责任和印度和中国的业务的总经理在成为全球主管销售业务。自2013年以来,彼得负责营销组织专注于仿真和测试业务西门子数字产业软件。
彼得持有硕士学位从KU鲁汶机电工程,从弗拉瑞克商学院MBA学位。
