作为非公路车轮制造和供应的全球领导者，吉凯恩车轮为全球制造商提供产品，并因其产品的质量，可靠性和性能而得到认可。
随着工艺技术的重大进步，公司的产品范围得到了增强，其最新的多片式车轮为原始设备制造商、运营商和维护人员带来了许多重大利益。
这种新方法通过热感应成形(HIF)工艺制造车轮，使吉凯恩车轮的工程师能够生产专门用于高承重车辆和高压轮胎的车轮，与传统制造的多片车轮相比，车轮的寿命延长了50%。
革命性的专利工艺实现了更高的制造精度，允许材料放置在需要的地方(不需要的地方被取出)，从而提高了轮辋强度。在加工过程的最后加工主要接触区域，保证100%圆轮具有完美的应力分布。这一过程也意味着车轮和胎圈之间的接触点非常光滑，轮辋设计具有延伸的法兰，以进一步保护轮胎。
GKN车轮和结构工程总监John Madsen说:“我们的热感应成型车轮具有出色的性能，其特殊设计已经开发出来，以满足最苛刻的商业环境的非常严格的要求。作为开发过程的一部分，我们对车轮进行了严格的测试，包括场外和现场测试，许多制造商在很长一段时间内操作满载和空载车辆。
“GKN车轮将于2019年将车轮推向市场。它被称为Infini-Forge，能够承受高负载，并提高预期寿命，我们认为该车轮是高负载和安全关键应用的一个很好的解决方案，其好处直接转化为提高耐久性，从而提高车辆的正常运行时间。”
该公司的工程师还密切关注车轮的表面，每件产品都通过电镀工艺进行粉末涂层表面处理，以确保表面的每个部分都被完全覆盖。典型应用包括堆垛机、agv和地下采矿车，以及机场拖/拖曳拖拉机和移动式起重机。
Madsen继续说道:“在极端苛刻的环境中，任何类型的车辆故障都可能严重影响运营和财务性能，但在轮胎压力为10巴的情况下，车轮或轮胎故障可能会带来灾难性的后果。在Infini-Forge，我们开发的产品不仅在技术上提供了保障，而且还提供了质量和安全保障，这是在故障后果如此严重时的主要考虑因素。”
