T/CCI制造公司是世界领先的高精度大型数控加工公司，包括金属车削、铣削、钻孔和装配，开发了一种新型卧式加工中心，具有同类产品中最大的工作范围。丰田FH1600SW-i为重型建筑、石油和天然气、高速铁路和其他需要高精度、大尺寸零件的行业的大型零件应用提供了最大的加工能力和灵活性。
丰田FH1600负责设计、加工和组装卡扣、支架和框架，适用于卡特彼勒(Caterpillar)和小松(KOMATSU)机械，重量可达4500磅，最大承重可达16000磅。它允许T/CCI为石油和天然气行业制造压裂泵，并具有保持极其严格公差的独特能力，提供了为高速铁路开发转向架和框架的能力。
随着机械加工领域的发展，可再生能源领域的大部分应用需求已经大幅增加，重点是用于供应新型能源的工厂的设备，如页岩气和风力发电。
T/CCI总裁Richard Demirjian说:“市场上确实需要制造更大、更耐用的机器，能够为各种行业的大尺寸零件提供端到端解决方案。”“在这种规模的项目中，没有出错的余地。我们完全理解并欣赏制造高度工程化、坚固耐用的机器所需要的精度和对细节的关注，而丰田FH1600增强了我们以最高水平的精度和效率承担最大、最复杂工作的能力。”
FH1600SW-i具有φ3,200 mm的最大工件摆幅，可以承受8,000 kg的最大负载，使其能够支持最大标准尺寸类的大型工件，为此它具有必要和足够的机械行程。FH1600配备了羽毛轴，可以更好地进入工件的内部区域，从而可以加工更深的区域。
“FH1600SW机器不仅设计用于制造大型零件，而且具有最高效率。40米/分钟的快速遍历速度可以比传统的用于大型零件制造的镗床类型的机器快三倍。FH1600SW机器具有在加工区域内大幅削减周期时间的能力，以及提供高效的工作流程与标准配备的自动托盘更换。6英寸。Bar的最大扩展为29.5，可以为任何应用程序提供更大的可访问性。速度和切割性能，再加上最大的工件容量，使丰田FH1600SW对于任何追求效率和投资回报的大型零件代工企业来说都是一笔巨大的资产，”丰田全国产品经理Graham Roeder说。
T/CCI的合同制造部门为世界各地的公司处理一些最大和最复杂的项目。最先进的大尺寸数控机床配备双驱动器，以提高容量和技术，以最大精度加工高强度材料。其结果是减少了停机时间，加快了客户的生产周期。
T/CCI的CNC合同加工部门为最大，最复杂的定制项目提供端到端解决方案。从设计到加工，再到装配和交付，T/CCI完全配备先进的计算机技术和软件，以满足客户的需求。
