在大流行之前,主要趋势的供应链,从原始设备制造商(oem)一级和二级供应商,是推动尽可能低的库存。快进近3年,供应链已经陷入休克。在2020年仅仅几个月,供应链可预测性消失了。它看起来仍然是几乎不存在的,我们对未来一年。
库存管理,挑战即使在最好的时期,承担更大的重要性作为流行后供应链中断继续。oem和供应商合作伙伴必须找到一种平衡:保持足够的库存总是能够支持经济增长的要求没有那么多库存,保持过剩材料变得过时或坐几个月或几年前是必要的。
展望2023年,管理库存最小化和风险缓解的竞争力量仍将是一个关键问题。与他们的顶级供应商合作,oem可以解决在几个方面的挑战。
评估过程的稳定性和可预测性
oem服务有效地在当前市场条件下可以要求供应商提高库存水平,所以他们最终不会出现短缺和没有选择采购选择。通过创建一个适当的节奏和流在自己的组织中,oem可以给供应商伙伴清晰和信心多少他们可以减少库存风险。oem厂商可能会需要增加库存的频率供应商评估和预期需求的沟通。
供应商合作伙伴应当通过增加他们的内部决策的节奏和专注于材料和信息流向他们的工作中心。oem和供应商合作伙伴计划共同对减少变化,越大的稳定都将通知供应链决策的过程。这包括库存管理需求。
开发一个更深层次的流程集成
共同的历史生产方法已经有多个供应选择,与广泛的竞争压低了价格。然而,在当前的市场,更强大、更综合和可靠的供应商的关系将会更好地为oem厂商。
markobe, AdobeStock
一般来说,oem厂商将不必牺牲这种方法有竞争力的价格,。一致的,统一的供应商降低了oem厂商必须花时间等管理任务跟踪大量的合同和采购协议,结合供应商系统和管理多个供应商关系。复杂性会增加成本。然而,精简流程减少错误和低效率,节省时间,提高效率。
考虑内包来减少价格压力和获得更大的控制权
在一个短期的基础上,当OEM和供应商有可见性彼此的能力,也许都明白一个OEM只是更开放的能力比供应商已经在给定的时间。这可能是一个杠杆,驱动两个同意暂时移动某些OEM生产工作。
从长远来看,一个OEM生产工作可能更成本驱动的决定。当一个诚实的和透明的关系之间存在一个OEM和其关键供应商和时都有一个真诚的互相帮助保持盈利和可持续的兴趣,内销的想法甚至可能出现在供应商合作伙伴的建议。
一个OEM可以选择生产,因为:
- OEM已经投资了专用夹具或机械仍然可用。如果供应商没有做过类似的投资,OEM可能降低其生产成本,将内部的工作。这也可能是一个战略决策,使供应商合作伙伴扩大产能在另一个领域OEM提供更大的好处。
- 供应商做某些工作不适合自己理想的形象,也许是因为大小或复杂的部分或所使用的材料。供应商合作伙伴可能工作作为一个更大的包。一个OEM可以更有效地生产这些小项目或产品。这可能打开一个选择供应商合作伙伴扩大工作的OEM供应商是最好的装备。
另外,一旦决定将某些工作的供应商,一个可信赖的供应商伙伴可能心甘情愿地帮助找到另一个来源是适合处理指定的工作。理想情况下,两个供应商合作的转变过程,确保OEM接收产品需要以最大的效率和质量。
如果一个OEM和供应商合作伙伴都掌握在对方的流程和愿意公开考虑策略最能满足公司的目标,创造性和非传统解决方案可以出现。这种合作将保护组织的供应链和帮助两家公司运营更成功。
当我们进行到2023年,这些方法都需要移动作为一个行业。oem和供应商合作伙伴的适应性和愿意认为规范外最有创造性和有效地管理成本和供应链的约束。
丰富的钢铁是精益生产主管米勒制造解决方案,和杰夫sip是精益咨询公司的创始人Back2Basics。
