oem在选择紧固件时的五个关键考虑因素

可靠的供应商有助于缩短交货时间，改善运营，提高环境和可持续发展的进展。

2022年6月30日

保罗Przyby

非公路车辆上的螺栓

最适条件的解决方案

供应链——一个曾经与物流、运输和分销世界联系在一起的术语——已经成为每个人的常见词汇。不幸的是，由于2019冠状病毒病危机和最近的地缘政治事件，集体供应链仍然面临压力。

这一点在非公路移动设备制造业的紧固件领域表现得最为明显。从柴油和电动发动机到液压系统，再到电气部件，供应链的中断使得向客户提供所需设备变得困难。虽然紧固件似乎只是整个制造产品的一小部分，但它们在非公路机械中是特别重要的部件。快速事实:在一台典型的机器上，紧固件约占材料清单的50%，占生产成本的1%。

非公路移动设备的原始设备制造商(oem)如何缓解紧固件供应链的挑战?答案在于所选择的紧固件供应商，以及该合作伙伴在过去几年里学习和应用了什么，以帮助原始设备制造商更具竞争力。

大部分紧固件最适条件的解决方案提供全方位服务的紧固件供应商的价值，以及制造商如何与供应商合作和互动，已经被重新定义和思考，以帮助制造商改善供应链，特别是那些寻求运营利润、生产安全和产品性能的制造商。在与现有经销商合作或寻找新经销商时，原始设备制造商应该从五个关键领域评估提供全方位服务的紧固件供应商:降低风险、优化库存、提升运营、质量、电气化和环境考虑。了解他们在这些领域的能力和方法将有助于原始设备制造商建立长期的供应链关系。

降低风险

丢失的货物、长时间的延误和订单中的错误都会影响制造商的生产。了解紧固件供应商如何降低风险是很重要的。首先要确定的因素之一是可用性。零部件的可用性如何?供应商如何管理库存?配送中心的距离如何，是否可以缩短配送时间?在这些区域采购能力方面，供应商的准时交货记录如何?

一个可衡量的积极因素是紧固件供应商是否提供内部制造能力。为零部件寻找国内或区域来源越来越受欢迎，这是整车厂(oem)加强对供应链控制、缩短交货时间的一种策略。

紧固件供应商通过更好的零部件供应、采购能力、交付能力和制造能力来降低供应链风险的能力，将使原始设备制造商满足客户的需求。这是紧固件制造过程的一部分最适条件的解决方案

优化库存

库存一直是与潜在的紧固件分销商讨论的一个领域。然而，在这个供应链受到挑战的时代，它显得更加重要。在讨论库存时，大多数人会想到实际的产品和货物位于物理工厂或仓库中。虽然这很重要，但还必须考虑更多因素，特别是在当前环境中。

优化库存并不意味着更多。需要考虑的因素有:

一个SKU有多少可用?
这个东西在哪里?
多快能送到?
下一步必须做什么才能得到它?

了解分销商在技术支持的需求规划和补充自动化方面的能力是至关重要的。这些功能是由实时数据驱动的吗?他们是否提供了关键的见解，使库存成为一项可操作的资产?分销商能够轻松准确地将预测和规定性数据分析应用于库存管理，这对原始设备制造商来说可能是一个与众不同的因素。

加强操作

另一个需要评估的领域是开发解决方案的能力，这些解决方案可以改进应用程序、降低制造成本、增加工业工程以减少机器中的sku数量或执行其他成本抵消活动。简而言之，提供全方位服务的紧固件供应商可以帮助oem重新考虑紧固件在其产品中的应用，以提供更好的生产和性能，并降低成本。大部分紧固件最适条件的解决方案

供应商是否有内部应用和制造工程师为产品设计正确的紧固件?能否通过一个来源提供热处理、电镀、涂装、修补等二次加工?内部工具和模具能力，可以立即接触到工程师和机器操作员，这对供应商是有益的。紧固件生产商执行定制工作以满足OEM要求的能力是必不可少的。

关键是评估供应商的灵活性和提供广泛服务以满足各种需求的能力。这有助于原始设备制造商消除复杂性，节省时间，减少浪费，降低成本，提高效率和可重复性。

提高质量

记录良好的质量水平是对供应商的要求。紧固件供应商必须符合行业标准。oem应要求国际标准化组织(ISO) 9000和国际标准化组织(International)等标准机构进行验证和认证汽车工作小组。这些认证验证了供应商的质量流程。

虽然整个组织的质量过程认证是必不可少的，但在质量实验室测试中可能更重要。原始设备制造商不希望有缺陷的紧固件降低产品性能。测试零件并通过标准测量来减少安全隐患是很重要的，供应商需要遵守ISO 9000等认证。毫无疑问，在确定您可以信任的紧固件合作伙伴时，全方位服务的分销商及其制造供应商的质量最佳实践是必不可少的。