优越的轮胎和橡胶公司一直提供聚氨酯底盘车轮橡胶履带拖拉机市场自2002年以来。从2008年开始,优越的这些轮子的OEM生产供应商。优越的起落架轮子是专为重型目标应用程序。超过20000个轮子已经提供零保修。聚氨酯轮子已经证明不脱胶,最大化跟踪生命和降低运营成本。
轮造成追踪损失与正常磨损是什么?
追踪损失不是小化妆品削减,凿和分裂造成的磨料残骸。这种损坏是正常磨损的轻微,部分由于表面条件。跟踪与内表面损坏和跟踪过度导耳损害不正常磨损。最常见和严重的轨道损坏坏了或突出跟踪电缆和热相关的摩擦造成的损害。随着时间的推移,由于过度加热和冷却的橡胶材料追踪分解使电缆的内部追踪。的摩擦,造成橡胶车轮和轨道之间的摩擦导耳,内部路径表面可能导致跟踪有过度的热量积聚和跟踪橡胶融化。
轮子导致跟踪损伤吗?
轨道和车轮之间的松散碎片嵌入到车轮材料的橡胶轮子变得疲惫。损坏或分块轮胎材料,橡胶撕裂由于碎片或跟踪偏差和债券失败由于热量积聚。其他损害跟踪可能发生当一个轴承抓住然后反过来导致车轮不正常。通常这将建立跟踪中过多的热量而导致失败。其他轮损坏原因跟踪轮子和导游凸耳之间的间隙不足导致过度摩擦导耳凸耳,车轮不匹配的配置。这种干扰导致极端高温堆积、橡胶化合物分解和轮失败。
典型的OEM负重轮橡胶与橡胶履带的交互
由于摩擦系数较高的橡胶轮子,他们倾向于建立热在操作和拖拉机的运行时间越长时间越长,他们在这高热量。这种情况经常发生在公路建设拖拉机。随着时间的推移,橡胶削弱由于升温和降温过程。一旦橡胶削弱它失去了削减和撕裂强度和砾石等变得容易碎片卡住车轮进而成绩内表面。
也因为这加热和冷却发生之间的粘结钢轮和橡胶将失败。这通常是第一个明显的外边缘轮子然后遇到内部造成完全失败。如果轮子变得完全de-bonded和剩下的碎片将导致钢开发的机器上平的斑点或造成进一步的追踪损失变得锋利。
播放器聚氨酯转向架轮与橡胶履带的交互
由于低摩擦系数对聚氨酯的热积累,发生在橡胶车轮不发生。聚氨酯将冷却器和运行经验的加热和冷却循环不像橡胶,不分解和削弱。由于没有削弱碎片问题不存在。也有较低的摩擦系数的聚氨酯轮子不会引起加热。
高剪切和撕裂性能和较低的热操作环境允许聚氨酯轮子磨损均匀,最大化车轮和轨道的生活。
Xtreme聚氨酯的硬度增加损害跟踪吗?
常见的恐吓战术使用的橡胶轮对手的聚氨酯材料难度会导致损坏的内部表面。首先让我们看看20洛氏硬度钢。只钢车轮将损害是有原因的。第一是没有车轮和轨道之间的flex导致轨道碎片嵌入轨道表面的撕裂和损害钢由于被困废墟不允许车轮。损害的第二个原因是,随着时间的推移和责任周期生锈的钢铁生锈和损坏导致钢点蚀表面进而成为磨料和赔偿。
Xtreme聚氨酯的flex和硬度为90的72相比,硬度计OEM橡胶。橡胶车轮只有20%柔软和聚氨酯显示在三年内没有损坏橡胶履带的集中并排测试与OEM橡胶。在没有一个测试用例是橡胶履带损坏由于聚氨酯轮子和在任何情况下的跟踪聚氨酯midrollers相等或看起来比橡胶车轮。
比较的硬度聚氨酯轮子硬度的橡胶你发现指导凸耳实际上是相同的硬度硬度计91 90导耳和聚氨酯轮。还轮骑的表面硬度是80 - 81。
聚氨酯轮子不造成破坏主要是由于这样的事实:聚氨酯轮子的表面不仅困难而且比OEM橡胶刮刀进而不允许为碎片粘在车轮和导致跟踪损伤。另一个观察是用石块和碎石聚氨酯倾向于阻碍他们从得分的轨道由于聚氨酯碎片的反弹反弹的追踪到地面。
追踪损失的主要原因是过热的累积最初引起轮失败然后反过来造成损害。用播放器聚氨酯轮子损坏的需要不断地检查轮子是消除和生产率增加。
有限元分析
确定的实际不同硬度聚氨酯和橡胶在橡胶履带我们进行了有限元分析和对比还包括裸钢。在图1中可以看到,我们利用车轮的载荷和接触面积的宽度在跑道上的比较。
然后我们把模型的跟踪与每个聚轮(图2),橡胶轮(图3)和钢轮(图4)。
然后加载增量的轮子500磅。4000磅。绘制车轮和轨道偏转(图5)在同一利用橡胶和聚氨酯轮子。橡胶在4000磅。聚氨酯的跟踪偏差测量.078英寸和测量.081英寸。这意味着一个聚氨酯轮挠度增长3.8%橡胶轮轨道偏转。这是一个非常小的差异和图所示加载和跟踪偏差图(图6)。
如果你图轮的接触区,每个材料的跟踪(图8)在4000年得到2.5英寸的接触橡胶轮子,2.45英寸的保利车轮和车轮钢的2.3英寸。橡胶轮的大2%比聚氨酯轮接触区和一个大8.7%比钢轮接触区。
从这个分析很清楚难度稍高的聚氨酯轮子对橡胶履带几乎没有影响。
聚氨酯职业生涯的历史
优越的播放器车轮与拖拉机主要OEM记录超过20000轮运输在过去三年,许多被用于初始OEM测试和保修率是0%。我们一直生产播放器轮子的售后市场自2003年以来,由于没有债券失败制定我们的债券失败保证2008年仅仅意味着如果我们的一个播放器轮子de-bonds我们将取代它。
竞争优势源于播放器轮技术优势是与我们的播放器车轮的主要制造商能够提高履带底盘保修从2000年到3000小时在农业应用和在建筑应用程序从1000年到2000年翻了一番。这些行业领先轮保证值2000和4000小时的共同跟踪保修时间1000年超过100%,2000小时。
目前许多播放器轮子重型应用程序运行在该领域拥有超过5000个小时,他们仍然表现出没有失败的迹象。
估计当前的OEM数据没有显示播放器车轮职业生涯,因为迄今为止没有失败但数量远远超过橡胶职业生涯平均1150小时。
