自1983年以来，欧瑞康格拉齐亚诺已经为农用车、建筑设备、卡车、跑车和各种非公路车辆制造了超过2000万台同步器。展望未来，欧瑞康格拉齐亚诺计划通过更加专注于定制变速箱解决方案，补充其作为“换挡解决方案”一部分的经过验证的标准组件。我们的目标是最佳地帮助客户生产更高效、更省油的产品。
自1983年生产第一台同步器以来，欧瑞康·格拉齐亚诺(Oerlikon Graziano)作为驱动系统部门的成员，已经制造了超过2000万个这种基本传动部件。年总产量已攀升至约100万部。同步器还用于跑车，卡车，建筑设备和其他非公路产品的变速箱，其中最大的效率和韧性是必不可少的。
同步降低了燃料消耗
同步器单元是手动变速箱的关键部件。当司机从一个档位换到另一个档位时，轮辋负责协调档位和传动轴的速度。由于它们的锥形形式，同步器就像齿轮和离合器套之间的制动器;只有当两个部件以相同的速度运动时，下一个齿轮才能啮合。Oerlikon Graziano同步和动力换挡设计产品经理Andrea Serra表示:“通过最大限度地减少动力从发动机传输到车轮时的扭矩损失，同步器单元提高了高性能发动机的效率，并有助于提高这一过程中的油耗。”由于优化的设计和特殊的材料特性，最先进的同步系统，如当今农用车或商用车所使用的同步系统，可以处理大约150万次换挡循环。近年来取得的最重要的创新包括伺服同步器技术，与双锥解决方案相比，该技术可将阻力扭矩降低50%，以及含有碳等新型摩擦材料的同步器单元。
定制的集成解决方案提供高性能
农用车、建筑设备和其他非公路产品的制造商面临着降低燃料消耗的挑战。一个集成的传输系统，其中所有单独的组件最佳地相互协作，在实现这一目标的努力中发挥着重要作用。凭借“变速解决方案”，欧瑞康·格拉齐亚诺创造了一条新的产品线，使制造商有机会获得专门为满足他们的需求而设计的传动解决方案。Serra表示:“特别是高性能领域的客户，通过使用完整的定制解决方案，可以显著提高车辆的效率，并进一步降低燃料消耗。”
端到端专业知识促进优化
“换挡解决方案”的关键因素是欧瑞康·格拉齐亚诺在同步和动力换挡变速箱领域拥有高水平的开发和生产专业知识。从计划到开发和生产，欧瑞康Graziano可以从单一来源提供所有步骤。在流程开始时，传动系统的应用领域是与客户密切协调确定的。
为了实现最佳的完整解决方案，该公司采用了复杂的规划和设计技术、尖端的生产技术、综合分析仪器以及广泛的检查和车辆测试。整个过程由无缝的质量控制系统支持。
