2月21日，美国AKG公司开设了新的研究开发中心在该公司位于北卡罗来纳州梅班的工厂。随着这一新的扩张，该公司将能够更好地为北美客户服务。
AKG美国总裁Jeff Lindgren在该中心的剪彩仪式上说:“我们希望成为一个更全面、更及时的测试资源。”它还将帮助我们为客户及其所服务的市场开发更多创新产品。”
到目前为止，该公司一直依赖第三方资源或其在德国的设施进行测试和验证。然而，到目前为止，AKG内部拥有这些功能将能够为客户提供更短的交货时间。林德格伦说:“这将允许当地客户以当地为基础，在最适合他们时间表的时间框架内为客户提供他们所需要的东西。”
AKG Global的所有者Hartwig Pietzcker表示，过去几年，AKG Global在北美的业务经历了持续强劲的增长。正因为如此，现在是投资提高北美业务能力的正确时机。他表示:“这也将确保我们能够在新产品开发方面保持领先地位。”“北美拥有实现持续增长的所有工具。”
新的研发中心将使AKG不仅能够为客户测试产品，而且还能够验证其产品，以便根据客户不断变化的需求优化产品。林德格伦说，最重要的方面之一是研发中心将使该公司在竞争中保持领先。“在这个不断进步的世界里，如果你不积极进取，你就不会停滞不前，你就会落后。我们不会让自己落后。我们将在竞争中保持领先，为客户提供最好的产品和最好的解决方案。”
最新的功能
新产品介绍总监马特·兰金(Matt Rankin)表示，新研发中心的所有设备都是为了了解AKG产品的运行情况。破坏性测试将通过一个压力循环试验台和一个新的热循环试验台进行，因为压力和温差是对公司产品影响最大的方面，并最终导致产品失效。他说:“我们希望了解如何预测寿命，并通过产品开发来延长寿命。”
由AKG工程师设计的热循环试验台，将50/50的水和乙二醇混合通过冷却器来测试热负荷。支架上安装了超过1,000安培的电源，可使高达250 gpm (946.4 lpm)的测试流体通过被测产品。它能够测试温度从-20-120摄氏度(-4-248华氏度)。
凭借其新的热循环试验台，AKG可以同时测试多达六种产品。
兰金说，试验台的一个独特之处在于它能够一次测试多达六个冷却装置。“能够测试多个样本为我们提供了一种通过组合具有相似参数的测试来提高成本效益的方法，也使我们能够测试更多的样本，为客户提供更好的统计结果。”
一次测试多个单元的能力将帮助公司减少测试时间，因为不同客户的测试可以同时运行。例如，在研发中心的开幕式上，展台正在为一个客户对两个歧管进行测试，为另一个客户对两个油冷却器进行测试。由于两者具有相同的流速和温度分布，因此可以同时进行测试，而在过去，需要对每个客户进行单独测试。对于10,000循环的测试(这是该应用程序的典型测试)，一次测试大约需要10-12天才能完成，这两个客户总共需要大约一个月的时间。
AKG还将能够同时测试不具有相同流量和温度速率的产品。由于试验台内置的电源，它可能能够降低必要的测试循环次数，从而进一步减少测试时间。
一次测试多个单元的能力也将使AKG能够与市场上的其他产品进行比较测试，以评估和优化自己的产品。
每个测试单元都与应变计相连，以监测材料的拉伸和收缩情况;这些数据与已知的材料参数相结合，以预测机组何时会发生故障。Rankin表示，虽然公司对最薄弱的环节有一个相对的概念，但这种方式的测试可以证实它们。
封闭的应变片实验室确保了一个安全，清洁的环境，用于应用应变片，为AKG产品的测试做准备。
在每一个有应变计的点附近，都有一个热电偶来收集温度数据。一旦仪表和热电偶安装好，就会使用高温固化粘合剂将其固定在设备上，然后在同样位于研发中心的烤箱中进行固化。然后将电线连接到测试台上的数据采集单元，开始在测试期间收集数据。Rankin解释说:“当金属膨胀和收缩时，压力表内的导线就会被拉伸或收缩，从而改变导线的电阻。”“我们正在测量电线的电阻，通过电压记录下来，为工程师提供有用的信息。”
到目前为止，所有必要的测试台和实验室环境都在一个地方，这将使AKG工程师更容易以有效的方式协作和开展研发工作。
该公司还计划通过在该中心增加更多测试台来扩大其研发能力。兰金说，下一个计划是一个增压空气冷却器试验站，它将在非常高的温度和压力下运行，以测试涡轮增压冷却装置。他说，该公司希望在2018年底之前安装好。
