卡特彼勒公司推出了新的Cat 992轮式装载机，生产率提高了32%。与早期型号992K相比，这种新型大型采矿装载机可降低高达10%的维护成本，并提供高达48%的有效载荷/燃料效率。
新型992采用新型Cat C32B发动机，美国EPA Tier 4 Final/EU Stage V和Tier 2等效排放发动机选项，满足了全球工业对高产量设备的需求，具有更大的有效载荷。传动系统、车轴和最终驱动器的动力系统设计得到了改进，加上新发动机，计划更换部件的间隔时间延长了20%。
992提供标准和高扬程配置，当与775、777和785系列卡车搭配使用时，每吨成本最低。采石场的标准提升载荷能力达到23.1吨(25.5吨)，松散物料处理的标准提升载荷能力达到27.2吨(30吨)，而高提升载荷能力分别达到20.4吨(22.5吨)和24.5吨(27吨)。
更有生产力和效率
新的z杆连杆机构优化了性能，并改进了边缘拉力和断裂力，提供了更大的机器容量和效率。在现场测试中，与992K相比，新992在与90.7吨(100吨)卡车匹配4次的情况下，单位燃料负载效率提高了48%。强大而高效的992在挖掘过程中提供了高达9.5%的边缘拉力和高达20%的爆发力，提高了生产率。
新的Cat 992轮式装载机具有按需节流模式，以优化有效载荷每燃料效率，而不减缓生产。新标准自动减速控制，使叶轮离合器失效，使锁紧离合器生效，并使用执行器和风扇泵减速，使机器在平地上减速。现有的先进的自动减速控制与发动机制动功能，提供完全控制装载机的速度，以保持一个理想的保持速度。
自动化关键挖掘循环元素，可选的新型Autodig组件进一步提高生产力和效率，同时减少轮胎磨损。为了在发生打滑之前停止打滑，轮胎防滑功能在轮胎设置前减少边缘拉力，并在向下施加压力时增加边缘拉力。轮胎设置功能检测桩接触和自动提升对桩设置轮胎，增加可用牵引力。升降机失速预防功能自动管理边拉在挖，以防止液压失速，而提升通过面，因此992花更少的时间在桩。
卡特彼勒公司
可选的新型载荷过载预防系统通过提供足够大的铲斗来实现一系列材料密度的目标通过匹配，从而提高了生产率和效率，而不会产生过载风险。由于过载值完全可根据目标载荷进行调整，该功能可配置为在超过过载值时自动停止或减慢升力功能。
对回退面和走向面角度的改进，更长的斗底，更强更大的底部截面，使斗的填充系数提高了10%。较高的侧板与水平的顶部表面有助于提高能见度超出斗边的材料堆。
可用的操作人员培训通过测量和提供反馈来教授正确的操作技术，使操作人员能够超过生产目标。在其他操作技术中，该功能展示了如何适当地缩短行程，避免开凿，用水平斗入桩，降低排土高度，并使用踢出。
提高舒适性和安全性
新设计的Cat 992装载机驾驶室增加了可视性，提供了直观的控制，并结合了下一代技术，通过提供方便的信息来提高效率。更高的挡风玻璃使玻璃表面积增加了25%，能见度提高了10%。驾驶室的腿部空间增加了50%，膝盖的宽度也增加了。
提供长换挡操作舒适，新的992控制功能电液速度感应转向与力反馈。两个254毫米(10英寸)彩色LED显示器显示机器控制和操作功能。一个独立的203毫米(8英寸)屏幕提供了标准后视摄像头的专用视图，可升级为可选的270度视野和物体检测。
总体拥有成本低
新992延长了主要部件的使用寿命，改善了服务接入，使维护成本降低了10%。自动润滑z杆连杆销与稳健的保护有助于提供更可靠的运行。前面的步行平台简化了驾驶室窗户的清洁。每个机器侧有两个大开口，可快速方便地进入改进的冷却包，减少清洗时间。
改进的液压系统过滤和泵预测实现泵减少停机时间。新的装载机显示了发动机空气过滤器的剩余使用寿命，使技术人员能够提前计划机器维修。
为了方便和更好地获取维护项目，服务中心已与油箱一起搬迁到机器的左侧。∙∙O年代SM流体采样端口从地面安全进入，过滤器按类型和更换间隔进行组织，提高维护效率。
