Xcentric模具&工程公司,一个领导者在定制塑料注塑,透露公司的科学的制造方法。Xcentric专有的流程引擎提供质量、可靠性和可重复性的公司寻求低成本生产产品在美国。
多年来,注塑工艺一直是该行业的首选方法制造塑料零件。多种选择的热塑性和热固性材料,结合最小部分完成需求,已经在许多原因注塑通常被指定和采购。
“一致性是非常重要的我们的组织,最后注入模制品的质量,“Xcentric联合创始人布伦丹·韦弗说。“我们希望我们的客户有一个“无压力”制造经验,在知道他们保证注塑项目将正确的完成,按时、按预算。”
在一些制造业务,特别是在高度复杂的定制生产零件,会发生不良结果。压力积聚在一个部分,例如,会导致扭曲,大小变化,调色问题,破解在极端天气条件下和各种化妆品的问题。Xcentric的流程引擎在问题发生前消除它们。分析了内部空腔压力和确定最优压力要求必要填补部分免费在生产运行期间的压力。
“我们的流程引擎背后的推动力量是我们模具部门的能力,以确保压力每一次的一部分是免费的,”Xcentric创始人达蒙韦弗说。“这提醒技术员的突然变化,有可能产生负面影响生产。因此,我们可以保证我们的客户的项目成功每一次。”
Xcentric团队设计和制造专业人士使用的电动按生产高质量、定制塑料模具零件国防、医疗、航空航天、汽车和消费品行业。公司的流程引擎的结果可靠的制造资源的需求越来越大,可以保证质量和避免不必要的费用与工具和返工;一个不幸的和常见的问题有时公司海外生产。
“不幸的是,许多美国公司已经被迫接受不可预见的制造成本的不必要的负担由于缺乏过程控制和质量标准在海外制造业务。我们的流程引擎可以消除,”韦弗补充道。
